脱硫除尘器旋流板喷嘴每层10个增力喷雾化效果

工业应用SPX型高效脱硫除尘器，对一台130r/h循环匀化床（CFB）锅炉的文丘里水膜除尘器进行改造，环保测试表明湿法脱硫除尘器除尘效率为99.5%，烟尘、SO2排放浓度及林格曼黑度达到国际要求，取得了较好的效益。

循环流化床（CFB）燃烧技术具有煤种适应性强、污染物排放量小、灰渣易于实现综合利用等特点。

1．第一级含尘烟气经文丘里管加速喷雾碰撞凝聚成较大灰水滴，进入捕滴器后利用离心原理，捕除微细粉尘，完成相当部分的除尘效率。

2．第二级捕滴器中大量的烟尘在离心力作用下被甩向器壁，并被沿壁下流的水膜带走，完成第二级除尘。但由于烟气不能与水膜全面接触，造成部分细小烟尘未被除掉，所以一般除尘效率只能达95%。

3．第三级。第二级除尘后的烟气进入旋流板，此时气液之间有较大面积的接触，从而使第二次未脱除的细尘被润湿和捕集除去。为确保烟气中的水分不带入引风机，在旋流板顶部加装螺旋倒锥体、除雾板及脱水槽，保证了气水分离的效果。利用碱性水液与气体之间的充分接触，达到脱硫的目的。烟尘经过三级除尘后，除尘总效率可达99.4％以上。使用脱硫剂时，其脱硫效果可达80％以上。

本改造是在原水膜除尘器位置不变下进行的。主要对文丘里管及捕滴器上部进行改造，以提高除尘效率并脱硫。

由于燃用煤质为低硫煤（Sar 0.28％～0.32%），且可在燃烧过程中加石灰石炉内脱硫，改造时碱性脱硫设备暂未安装具体改造如下：

1．改造捕滴器，其总高度由原来的15.45m增高至21.8m。

2．溢流槽以上捕滴器内径改为φ3160mm及φ3200mm二段，以降低烟迷流速及杜绝烟气带水，减少旋流板阻力；并在距溢流水槽上部600mm，2650mm及4700mm处分别装设二层旋流板、一层除雾板及螺旋倒锥体装置。

3．旋流板喷嘴每层10个（共20个），周围筒体砖上装有喷淋装置，以增力喷雾化效果，提启除尘效率，节约用水。

4．除雾析以上的筒体砖开脱水槽，以增强气水分离效果，避免引风机沾从带水现象。

5．对文丘里管喉部尺寸（高×宽）进行调整，由原1.28m×0.55m改为1.lm×0.55m。

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