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工业应用SPX型高效脱硫除尘器,对一台130r/h循环匀化床(CFB)锅炉的文丘里水膜除尘器进行改造,环保测试表明湿法脱硫除尘器除尘效率为99.5%,烟尘、SO2排放浓度及林格曼黑度达到国际要求,取得了较好的效益。
循环流化床(CFB)燃烧技术具有煤种适应性强、污染物排放量小、灰渣易于实现综合利用等特点。
1.第一级含尘烟气经文丘里管加速喷雾碰撞凝聚成较大灰水滴,进入捕滴器后利用离心原理,捕除微细粉尘,完成相当部分的除尘效率。
2.第二级捕滴器中大量的烟尘在离心力作用下被甩向器壁,并被沿壁下流的水膜带走,完成第二级除尘。但由于烟气不能与水膜全面接触,造成部分细小烟尘未被除掉,所以一般除尘效率只能达95%。
3.第三级。第二级除尘后的烟气进入旋流板,此时气液之间有较大面积的接触,从而使第二次未脱除的细尘被润湿和捕集除去。为确保烟气中的水分不带入引风机,在旋流板顶部加装螺旋倒锥体、除雾板及脱水槽,保证了气水分离的效果。利用碱性水液与气体之间的充分接触,达到脱硫的目的。烟尘经过三级除尘后,除尘总效率可达99.4%以上。使用脱硫剂时,其脱硫效果可达80%以上。
本改造是在原水膜除尘器位置不变下进行的。主要对文丘里管及捕滴器上部进行改造,以提高除尘效率并脱硫。
由于燃用煤质为低硫煤(Sar 0.28%~0.32%),且可在燃烧过程中加石灰石炉内脱硫,改造时碱性脱硫设备暂未安装具体改造如下:
1.改造捕滴器,其总高度由原来的15.45m增高至21.8m。
2.溢流槽以上捕滴器内径改为φ3160mm及φ3200mm二段,以降低烟迷流速及杜绝烟气带水,减少旋流板阻力;并在距溢流水槽上部600mm,2650mm及4700mm处分别装设二层旋流板、一层除雾板及螺旋倒锥体装置。
3.旋流板喷嘴每层10个(共20个),周围筒体砖上装有喷淋装置,以增力喷雾化效果,提启除尘效率,节约用水。
4.除雾析以上的筒体砖开脱水槽,以增强气水分离效果,避免引风机沾从带水现象。
5.对文丘里管喉部尺寸(高×宽)进行调整,由原1.28m×0.55m改为1.lm×0.55m。
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